Линия для производства бугорчатой прокладки TP-ETEB-A2000-ECP2
Основная структура производственной линии серии TP-ETEB-A2000-ECP2 состоит из 8 секций
- Смесеприготовительная система
- Вакуумная формовочная машина TP-ETEB-A2000-ECP2
- Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины
- Сушильная камера
- Автоматические подпресовщики
- Автоматический укладчик готовой продукции
- Система подачи тепла
- Система управления
Технологический процесс работы производственной линии
Еще фото:
Технические характеристики:
Параметры | Характеристики |
Производительность | 2000 шт/час(лоток 30 яиц или упаковка 10 яиц) |
Формовочная машина | Формовочная машина типа TP-ETEB-A2000 PLC микроконтроллер. |
Размер рабочей поверхности формовочной машины | Формовочная машина состоит из одной части. Размеры секции: 1600×660мм. Формовочная машина позволяет одновременно изготавливать 4 лотка/30 яиц или 4 упаковок/ 10 яиц. |
Рабочий цикл формовочной машины | Лоток для 30 яиц: 13-14 сек/время одного цикла. Упаковка для 10 яиц: 17-18 сек/время одного цикла. |
Сушильная секция | Эффективная зона сушки: 1.6м×32м. |
Температура сушильной секции | Сушильная секция делится на 5 секции. Температура каждой секции регулируется отдельно от 120℃ до 170℃. |
Скорость сушильного конвейера | 0.5м -6м/мин |
Питание сушильной секции | Газ: Q= 150 000 Ккал/час |
Мощность сушильной секции | Сухой объем обезвоживания – 450-500 кг/час |
Автоматический подпрессовщик | На выходе сушильной секции полученный продукт по конвейерной ленте поступает на вход автоматического подпрессовщика |
Автоматический укладчик | Укладчик имеет 4 крутых ската, фотоэлектрический счетчик. После укладки, продукция заполняет установленное количество мест и автоматически перемещается на упаковочный стол. |
Смесеприготовительная система | Смесеприготовительная система состоит: Гидравлического измельчитель,1 шт. Насос высокого давления,1 шт. Целлюлозно-перерабатывающая установка,1 шт. Целлюлозно-подготовительный бассейн,2 шт. Целлюлозно-формовочный бассейн,1 шт. Бассейн чистой воды,1 шт. PLC контроллера для автоматической транспортировки и подготовки бумажной массы. Система предварительной очистки макулатуры. |
Система подачи тепла | При работе секции на газе: 47-52 м3/ч. |
Общая мощность производственной линии | Мощность с подпрессовщиками: 228,1 КВт. Фактическое потребление ≈128 КВт/ч |
Автоматические подпрессовщики | Нагревание и прессовка заготовки под давлением для придания ей конечной формы. |
Расход воды | 1) 400-500 л/час: смесеприготовительная система. 2) 350-400 л/час: охлаждающая и очистительная система Всего : 750-900 л/час. |
Комплектация линии TP-ETEB-A2000:
№ | Состав | Кол-во | Доп. информация | |
A | Смесеприготовительная система | |||
1 | ZDS-3 m3 гидравлический измельчитель | 1 | Комплектация: Siemens, Эл.двигатель:37 кВт, Материал: сталь | |
2 | Насос 55.5-100A | 2 | Двигатель:5,5 кВт. Производство: Тайвань | |
3 | Макулатурный насос | 1 | Модель FLYGT: 4.4 кВт. Материал: чугун. Производство Швеция | |
4 | Миксер целлюлозного бассейна | 4 | Мощность: 2,2 кВт | |
5 | Насос 55.5-80A | 1 | Двигатель:5,5 кВт. Производство: Тайвань | |
6 | Фильтр ZSC31-B | 1 | ||
7 | Размельчитель макулатуры ZDP8-2-B | 1 | Мощность 15 кВт | |
8 | Насос 53.7-100A | 1 | Двигатель:4 кВт. Производство: Тайвань | |
9 | Вибрационный фильтр ZSK2-0.9M2 | 1 | Мощность 3 кВт | |
10 | Водяной нанос | 2 | 1) Модель:130A Мощность: 2,2 КВт 2) Модель129A Мощность:1.5 кВт Материал: нерж. сталь Производство: Италия | |
B | Формовочная машина TP-ETEB-A2000 | 1 | Размер плиты формовочного модуля: 1600×660 мм. PLC (MITSUBISHI) Целлюлозный бак(FESTO) Автоматическое распыление воды очистительной системы. Мощность: 1 кВт | |
С | Вспомогательная система формовочной машины | |||
1 | Вакуумный насос SK-12 | 1 | Мощность: 18,5 КВт Предельная степень вакуума: 0,093МПа | |
2 | Воздушно-водяной сепаратор (вакуумный бак) | 2 | Включает систему контроля положения жидкости. Материал: нерж. сталь. | |
3 | Насос для обезвоживания | 2 | Мощность: 3 кВт. Материал: нерж. сталь Производство: Италия | |
4 | Водяной насос высокого давления 32/200B | 1 | Мощность: 4 кВт. Материал: нерж. сталь Используется в системе очистки пресс-форм | |
D | Сушильная секция DW1.6×35 | 1 | Площадь нагрева 1,6мх35м | |
E | Конвейерная система | 1 | Мощность: 1.1 кВт Ширина конвейерной ленты:1600 мм. | |
G | Автоматический конвейер | 1 | PLC контроль | |
H | Автоматический подпрессовщик QZX1-10T | 1 | Размер плиты: 900 мм×450мм Электрический нагрев. Общая мощность: 50.4 кВт | |
I | Система управления | 1 | PLC-контроллер. Эл. компоненты: Schneider, SIEMENS | |
J | Стальные трубы и клапаны | 1 | ||
K | Пресс-формы | 8 | В соответствии с требованиями заказчика | |
M | Пресс-формы | 8 | В соответствии с требованиями заказчика | |
N | Пресс-формы для нагрева и прессовки | 4 | В соответствии с требованиями заказчика |
Оборудование для линии TP-ETEB-A2000, предоставляемое клиентом до начала монтажных работ
№ | Наименование | Кол-во | Доп. Информация | |
1 | Бассейн для приготовления целлюлозы | 1 | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объем: 7-8м3 | |
2 | Формировочный бассейн | 1 | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 10-12м3 | |
3 | Очистительный бассейн | 1 | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 10-12м3 | |
4 | Склад №1 целлюлозы | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | ||
5 | Склад №1 целлюлозы | Чертежи и спецификация предоставляется продавцом Объём: 14-16м3 | ||
6 | Воздушный компрессор | 1 | Мощность:37 кВт Объем: 6.5 м3/7.5 Бар | |
7 | Система подачи газа (ГРП) | 1 | Газовая система | |
8 | Потребление линии | 380 В/50 Гц/3 фаз., 220 В/50 Гц/2 фаз. | ||
9 | Щит управления общей мощностью | 1 | Необходимо подвести источник питания от общего щита управления общей мощностью до производственной линии. | |
10 | Водопровод | 1,5 "-2'' Если давление воды слишком низкое и воды недостаточно, должен быть установлен дополнительный насос | ||
11 | Рабочая зона | S=650-700 M2 ( не менее 600 M2) | ||
Склад макулатуры | S=150-200 M2 | |||
Склад готовой продукции | S=200-250 M2 |
Количество обслуживающего персонала
Бугорчатая прокладка
Бугорчатая прокладка для яиц это картонная прокладка квадратной формы, с бугорчатым рельефом на поверхности. Оборудование по производству бугорчатой прокладки делиться на несколько этапов 1. Смесеприготовительный изготовление макулатуры 2. Изготовление прокладки из смеси Вакуумно - формировочным методом бумажного литья. 3 Сушка бугорчатой прокладки 4. Нанесение печати на прокладку с внешней и внутренней стороны . Главное преимущество бугорчатой прокладки можно сказать безопасность в хранении и транспортировки яиц.
Кроме того, бывают разные виды бугорчатых прокладок, разных размеров необходимых для упаковки различных видов яиц и, таких как перепелиные и тд. Кроме этого Оборудование по производству бугорчатой прокладки имеет возможность многократного использования макулатурной массы, делая технологический процесс безотходным.
Виды бугорчатых прокладок. прокладку для сохранению и безопасной транспортировки куриных и других яиц можно разделить на 2 вида:
1. Промышленная, это всем знакомая с ранних лет картонная, бугорчатая прокладка общей вместимостью на 30 яиц.
2. Потребительская, начало спроса которого связанно с широким развитием современных сетевых супермаркетов, дающие покупателю более большой выбор менее вместительных , более изящных внешне картонную коробку для яиц, рассчитанные на 15,10, 8, 6, и в редком случае на 4 яйца. Это предоставляет покупателю более большой выбор предлагаемой продукции.
Типы бугорчатой прокладки
1.бумажные бугорчатые прокладки;
2.полистирольные контейнеры;
3.пластиковые контейнеры.
Производство бугорчатой прокладки из бумаги
Линия по изготовлению предусматривает 1. Смесеприготовительная система – где происходит подготовка макулатуры в воде до нужного уровня концентрации состовляющей 4% с последующим разбавлением вещества водой до 1–2%. 2 Вакуумная формовочная машина – позволяет сформировать бумажные бугорчатые прокладоки 3. Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины- позволяет вывести излишки влаги с рабочей зоны. 4 Сушильная камера –позволяет просушить уже сформированные прокладки
Название | Кол-во человек | |
1 | Приготовление смеси | 2 |
2 | Формовочная секция | 1 |
3 | Сушильная секция | - |
4 | Инспекция, упаковка | 1 |
5 | Подпрессовка | 1 |
6 | Техническое обслуживание оборудования и бригадир. |
1 |
Итого: | 6 |